1，用途：

本系列坩埚式熔化炉主要供低熔点的有色金属及合金如铜、铝、锌、锡、铅、镉及巴氏合金等熔化或保温，.高工作温度为850℃。

2， 技术规格：

3、设备组成:本系列坩埚熔铝炉主要由炉体、炉盖、炉衬、电控系统及石墨坩埚组成。

4、结构简介:

4.1炉体结构与一般标准型井式电炉相似， 外壳由A3钢板和型钢焊接而成、炉面板采用钢板制作、与炉壳的联接采用螺栓固定。

4.2炉衬采用宜兴耐火材料厂0.6g/cm3轻质节能扇形砖、炉底和炉口采用重质高铝砖砌筑，承载能力大、抗撞击能力强，电阻丝搁砖采用带插孔搁丝砖、防止电阻丝加热后弹出来。炉壳与炉衬之间的间隙充填硅酸铝纤维组合成复合炉衬，使电炉成为典型的节能、环保型电炉。

4.3电炉加热元件 采用北京首钢生产的高电阻合金丝（材质0Cr25Al5）绕制成螺旋状、搁置在炉体砌体电阻丝搁砖上,当加热元件损坏时应及时更换修补或整形。

4.4电控部分：采用PID智能温控仪，该电器控制系统是集温度控制、电器控制-体化综合控制。主电路采用固态模块，控温仪表采用数字显示，测量精度0.3级，控温精度可达±1℃，控制采用调功方式，仪表可手动调节，平时PID..控制系统自动调节，温度控制实现PID参数自整定，空开、继电器、接触器选用**品牌产品

控制系统:可以分为主加热功率回路、控制回路控制两部分组成，在电器部分的设计中有以下特点：

4.4.1温度控制系统:

①加热主回路执行器件采用大功率（或功率模块），对炉内加热器进行供电升温。

②对大功率（或功率模块）采取强制风冷却，温度继电器、快速熔断器、以及交流接触器隔离方式，实现过流、过热、短路保护等措施。

③温度调节采用上海国龙生产的智能型温控仪与负载的主回路执行器件组成闭环控制，使系统的温度实现PID自运算、自整定、实现自动控制。

④对于工艺温度上限采取监控方式,实现超温报警,并同时关断加热主回路执行件,对加热器供电等功能。

4.4.2操作系统:

①采用组合式电控柜,集中控制方式。面板提供各区加热启动运行、实时显示加热负载和原始位置的工况。

②实现手动/自动调节各段加热功率限制等功能。

4.5本电炉设有1支K分度号热电偶，作为检测炉温用。

4.6该熔铝化炉配有一个石墨坩埚,可熔铝100公斤。

5、成套范围与技术文件：

  加热炉                       1台

电控柜                       1台

操作说明书                   1本

电气仪表说明书               1本

石墨坩埚                     1个

6、主要原材料规格及供货商：

7、附件：

7.1设备使用的环境条件

  a环境温度在5～40℃范围内。

  b周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

  c没有明显的震动和颠簸。

7.2产品制造、设备检验执行的标准

  GB10067 4-2005  电热设备基本技术条件      间接电阻炉

8、安装、调试和培训：

   无偿培训需方操作人员和维修人员，直到其能熟练掌握该设备的运行程序，安全操作规程，日常维护和紧急情况的处理等等。

   为**设备的质量，所用的元器件、零部件均为原生产厂的..零件。

9、 设备的验收内容：

9.1设备的出厂检验项目应包括以下各项：

  a 一般检查

  b 安全检查

  c 标牌字迹耐久性试验

  d 耐火砖、纤维毡质量的检查

  e 加热元件制造质量的检查

  f温度仪表的检验

  g 配套件的检查，包括型号、规格、出厂合格证件的检查

  h 供货范围，包括出厂技术文件完整性的检查

  l工作空间尺寸检查

9.2设备的现场终验收项目应包括：工作温度的测量

10、设备的涂装和运输:

10.1设备的运输方式:公路运输.

10.2设备的交货地点:买方指定的地点

10.3设备的运输费用:由供方支付.

11、质量**及技术服务：

11.1制造设备的基本材料全部选用**材料,配套件全部选用正规厂家的合格产品.

11.2承诺售后:设备验收后,质量**期为一年,卖方承诺售后服务及时有效.

11.3未尽事宜协商解决.