1、设备用途:

   1000℃箱式中温电阻炉主要用于金属部件的淬火、回火加热,也可用于其它金属件的热处理使用。

2、主要技术参数：

3、设备组成：

RX3-20-10箱式中温电阻炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉门机构、测温元件、控制柜、炉底板组成。

4、设备简介：

4.1、炉壳：主要由钢板及型钢焊接成型，外壳采用4mm厚钢板制作、炉面板采用14mm钢板制作，外壳型钢采用63角钢制作，整个结构具有足够的强度和刚性，外形美观。

4.2、炉衬：制作采用我公司特有全纤维专用制造技术，用特种方法制成各种纤维模块组装形成整体全纤维炉衬结构（纤维炉衬制作压缩比≥35-40％）。采用**长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成超长型规格，并在加工过程留有一定的压缩量,以**模块在砌筑完毕后每块陶瓷模块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚固钉上。该结构炉墙坚固耐用，节能效果好，重量轻，可减少大型设备的运输难度。与其它产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。保温层厚度≥310mm、炉门每边压住炉框120mm。耐火纤维又称陶瓷纤维，是一种人造无机非金属纤维材料。20世纪60年代美国首先在加热炉上使用，由于其卓越的性能，各****都纷纷研制使用。

全纤维炉衬结构所具有详细的特点介绍如下：

5.2.1比重轻:按该设备炉衬如配用轻质耐火砖的比重为800Kg/m3，而配用耐火纤维的比重为200Kg/ m3（压缩后），仅为该轻质耐火砖的25％。

5.2.2蓄热损失少:1平方米全纤维炉衬的蓄热损失为17261.6KJ/㎡，而1平方米轻质耐火砖炉墙损失为453633KJ/㎡，即全纤维炉墙的蓄热损失仅为轻质耐砖炉墙的3.8％.

5.2.3散热损失小:1平方米全纤维炉墙的散热损失为955KJ/㎡，而1平方米轻质耐火砖墙的散热损失为：1707.1KJ/㎡,则全纤维炉墙的散热损失为轻质耐火砖炉墙的55.9％.

5.2.4节能效果好:由于全纤维炉衬其蓄热损失和散热损失明显地低于轻质耐火砖炉墙,经众多用户的实际测定,全纤维炉墙与轻质耐火砖炉墙相比其节能率达20-35％左右.

5.2.5使用寿命长:全纤维炉墙的热稳定性好,能抗急热急冷,设计全纤维炉墙可不考虑热应力影响.全纤维炉墙的自然使用寿命可**大于5年以上.

5.2.6炉体结构轻巧:由于全纤维炉墙的比重轻,加热和冷却时炉墙不受热应力和外加胀力,因此此炉体钢结构相当轻巧.炉体整体重量也很轻.

5.2.7炉子密封性好:纤维块拼装后形成整体结构的全纤维炉衬透气阻力大,全纤维炉墙设备的各相对移动部位(炉门与门框为弹簧压紧式)采用软密封结构，其密封可靠，可有效地防止炉体热量的外溢，并可大幅提高炉温均匀性，节约能源，延长设备使用寿命，改善操作环境。

4.3电加热装置：

4.3.1电热元件：

采用0Cr25Al5带材弯成波形带形状，它具有良好的抗氧化性能、耐高温、高负载，配以合理的元件结构参数设计，**使用寿命≥2年。

4.3.2电热元件安装：

  采用新型全纤维炉衬直接挂丝结构的专用技术，提高了电热元件的辐射系数，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了元件的使用寿命。

  电热元件通过特殊的绝缘瓷件分组用陶瓷螺杆固定在炉壁上(采用高温陶瓷螺杆固定方式远优于原用挂钩方式,因为在高温下不会变形软化)，固定方式十分牢固,耐用可靠,安装方便,而且电热元件维修时，直接在看得见摸得到的位置进行整形、焊接、更换，十分方便。

4.4、炉门机构：炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用耐火纤维压制模块叠铺而成，要求保温性能好，重量轻等。炉门采用侧开门方式。

4.5、炉底板： 炉底板采用耐高温铸件制作，炉底板材质为ZG35cr18Mn12siN,耐高温可达1000℃、强度高。不易变形。

4.6、电控系统：采用PID智能控温，该电器控制系统是集温度控制、电器控制-体化综合控制，该系统较集中能体现目前电器理技术的**性。主电路采用可控硅模块，控温仪表采用数字显示，测量精度0.3级，控温精度可达±1℃,控制采用过移相触法，仪表可手动调节，平时PID..控制系统自动调节，温度控制实现PID参数自整定，空开、继电器、接触器选用**品牌产品，方便操作及维修。

5、成套范围与技术文件：

6、主要电器元器件及原材料供货商： 

7、设备炉温均匀性检测：

按**标准制造、验收。

8、附件：

8.1设备使用的环境条件

  a环境温度在5～50℃范围内。

  b周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

  c没有明显的震动和颠簸。

8.2产品制造、设备检验执行的标准

GB10067 4-2005  电热设备基本技术条件      间接电阻炉

9、安装、调试和培训：

9.1无偿培训需方操作人员和维修人员，直到其能熟练掌握该设备的运行程序，安全操作规程，日常维护和紧急情况的处理等等。

9.2为**设备的质量，所用的元器件、零部件均为原生产厂的..零件。

10、 设备的验收内容：

10.1设备的出厂检验项目应包括以下各项：

  a 一般检查

  b 安全检查

  c 标牌字迹耐久性试验

  d 耐火砖、纤维毡质量的检查

  e 加热元件制造质量的检查

  f 温度仪表的检验

  g配套件的检查，包括型号、规格、出厂合格证件的检查

  h供货范围，包括出厂技术文件完整性的检查

  l 炉膛工作空间尺寸检查

10.2设备的现场终验收项目应包括： 工作温度的测量

11、设备的涂装和运输:

11.1设备的运输方式:公路运输.

11.2设备的交货地点:买方指定的地点

11.3设备的运输费用:由供方支付.

12、质量**及技术服务：

12.1制造设备的基本材料全部选用**材料,配套件全部选用正规厂家的合格产品.

12.2承诺售后:设备验收后,质量**期为一年,卖方承诺售后服务及时有效.

12.3未尽事宜协商解决.