设备型号

◆ RGY-75-3

加热功率

◆ 85Kw（功率大小0-75Kw可任意调节）

设计.高温度

◆ 350℃

使用温度范围

◆ 0-300℃可任意设定

内室净空尺寸

◆ 2000 mm×2000 mm×1800 mm(深×宽×高)

台车尺寸

◆ 2000 mm×2000 mm(深×宽)

箱体外形尺寸

◆ 2800 mm×2600 mm×2800 mm(宽×深×高)

轨道内侧距

◆ 轨道内侧距1200 mm

轨道高度

◆ 82mm，采用15kg/m国标轻轨

台车载重

◆ 0~5 吨（含托架）

升温时间

◆ ≤90 min空载从环境升温至300℃时间小于90分钟；

表面温升

◆ ≤室温+20 ℃；在设备工作至.高温度时外表环境温升(相对于环境温度)不大于20℃，密封良好，不得漏风。

控温精度

◆ ±1℃，仪表测量精度±1%

温度波动度

◆ ≤±1 ℃

温度均匀性

◆ ≤±3 ℃、炉温检测按HB5425-2012执行；

控制方式

◆ 选用进口高精度数触摸屏计算机程序温控仪（分段控制），自动启动.佳工艺程序参数进行PID调节控温。具有超温报警、断偶报警，并自动切断加热电源。电器配件选用正泰，可控硅模块选用西门康。

热风循环风机功率

◆ 4.0 kW×2台；风机运转噪音＜79分贝；炉内热风循环≥50~60次/分钟，炉内风速均匀性≤2%；采用不锈钢高温风机，风量≥16000m³/h，风压≥700Pa；

台车传动功率

◆ 2.2 kW×1台

大门传动功率

◆ 1.5 kW×1台

加热元件

采用直型耐热不锈钢发热管；电热管为单支可替换类型，使用寿命30000小时以上；单根加热管的功率不能高于1.5KW。

设备组成

◆ 本系列热风循环烘箱由炉体、电加热系统、自驱动台车、独立热风循环系统、导风装置、废气排放系统、炉门及炉门提升系统、触摸屏智能温度控制及..保护系统等部分组成。

炉体骨架

◆ 外胆骨架采用80×60mm方钢进行除焊渣、去毛边、及除锈防锈处理后焊接制作。、内胆骨架、风道框架均SUS304不锈钢制作

外胆板

◆ 材质为Q235(δ=3 mm)冷轧钢板，经除锈防锈处理后焊接铆接制作。

内胆板

◆ 材质为SUS304 (δ=1.5 mm) 不锈钢钢板，经焊接铆接制作。

风道板

◆材质为SUS304 (δ=1.5 mm)双层可调节不锈钢孔板，经焊接铆接制作。

油漆处理

◆ 外胆板表面喷涂丙烯酸自干漆，底盘表面喷涂黑色851防潮涂料。

设备颜色

◆ 设备主体外观颜色PAL9002。

◆ 底盘为黑色，台车前板为黄+黑色的警告色。

大门结构

◆ 开门方式：正面采用电动升降门，配备防大门意外坠落装置及配重铁。

◆ 门密封材料：陶瓷纤维绳。

◆ 门密封方式：机械密封。

大门材质

◆ 门面板：Q235(δ=3 mm)冷轧钢板，经除锈防锈处理后拼接而成。

◆ 门底板及门框：Q235(δ=3 mm)冷轧钢板，经焊接铆接制作。

◆ 门内骨架：采用80×60mm方钢除锈防锈处理后焊接而成。

◆ 门保温：高密、..硅酸铝棉保温充填而成。

系统组成

◆ 本系统由炉门、炉门提升龙门框架、电动提升机构、配重铁、..防护装置、

炉门结构

◆ 开门方式：正面采用电动升降门，配备防大门意外坠落装置及配重铁。

◆ 门密封材料：陶瓷纤维绳。

◆ 门密封方式：机械密封。

大门材质

◆ 门面板：Q235(δ=3 mm)冷轧钢板，经除锈防锈处理后拼接而成。

◆ 门底板及门框：Q235(δ=3 mm)冷轧钢板，经焊接铆接制作。

◆ 门内板：(δ=1.5 mm)不锈钢板，经焊接铆接制作。

◆ 门内骨架：采用80×60mm方钢除锈防锈处理后焊接而成。

◆ 门保温：高密、..硅酸铝棉保温充填而成。

龙门提升框架

◆ 门框架：炉门提升立柱采用200×300mm方钢制作。提升采用电机+减速机、链轮、链条、垂直导向轮等组成；

炉门配重铁

◆ 为了便于炉门升降开启..、方便、在炉体右侧配有铸铁配重块，配重块保护框与地面平齐。

系统组成

◆ 设备的热风系统由2套独立的离心热风装置、电热管、可调节风道组成。

加热器

◆ 90kw，分两组独立加热。U型耐热不锈钢发热管；电热管为单支可替换类型，使用寿命30000小时以上；单根加热管的功率不能高于1.5KW。

热风循环装置

◆ 组成部分：耐高温专用长轴电机、冷却连接法兰盘、离心风轮、风轮蜗壳等附件组成、风机内表面采用不锈钢蜗壳制作；

保温及密封

◆ 保温的材料选用..硅酸铝棉，耐高温850 ℃，导热系数为0.0048 λm/℃。

◆ 按照各部位的炉外温升要求及节能考虑，炉体保温厚度180～200 mm。

可调节风道

◆ 为了..炉内温度均匀性一致、风道孔板采用双层活动可调节式结构、进风与回风风道采用可独立调节风板、从而..炉内上下、左右温度均匀性一致；

载  重

◆ 5吨（含托架）

台车尺寸

◆ 2000 mm×1500 mm

牵引方式

◆ 电动牵引(驱动系统设置在台车底部)，不受热，不影响电机运转。

传动原理

◆ 减速电机通过链轮链条，带动多排轮子在导轨上行走；台车到位后自动停止。

限位装置

◆ 箱体后限位有机械限位块，防止台车碰撞内胆背部

驱动系统

◆ 传动功率：行走速度为3－5 m/min。

◆ 由减速机、主动轴、被动轴、车轮、轴承座、链条、链轮组成。

电缆保护

◆ 电缆走线采用钢制拖链保护牵引，这样电缆传送平稳，延长了使用寿命。

台车架子

◆ 由槽钢、角钢等型钢，除锈处理后焊接制作而成。

轮  轴

◆ 分为主动轴、被动轴，由45^#钢制作而成。

台车面板

◆SUS304（δ=3 mm）不锈钢钢板制作而成。

轮子总成

◆ 耐温型载重车轮，由45^#钢制作而成。

轴 承 座

◆ 轴承座采用重型轴承座。

栏  杆

◆ 设备顶部四周安装有..防护栏。

智能控制柜

◆GGD式控制柜，置于箱体附近,表面喷塑处理，内设散热风扇。

◆ 面板元件：主控表、报警表、电流表、电压表、电源开关、以及鼓风、排气、加热、台车、大门等按钮。

◆ 柜体顶部安装一套报警灯，出现报警时会发出闪亮的红灯及紧急声音。

◆ 触摸屏控制柜全自动控制、一键启动方式。

◆ 设置手动、自动控制，自动控制下一键启动方式并具备远程网络控制接口。

◆ 控制柜至炉体主回路连线采用高温BVR型铜芯电线。

◆ 主加热电路控制采用过零周波或..对外谐波电压≤3%。

◆ 安装智能电表，可在触摸屏上显示、记录当前电流、累计电量等数据。

温度布局

◆ 炉内中点设置2个温控点。

主控表

◆ 主控表采用北京昆仑10寸触摸屏控制系统，配感温元件PT100型热电偶。

报警表

◆ 报警表采用超温报警，配感温元件PT100型热电偶。

◆ 安装超温、炉门台车行走时声光报警及保护。

连锁保护

◆ 大门与台车连锁：即大门关闭时，台车不可运行，反之，可运行。

◆ 大门与加热连锁：即大门关闭时，加热可运行，大门打开是，加热停止

◆ 为了杜绝人为误操作，加热元件与循环风机实现连锁控制：即先鼓风后加热，加热切断后、鼓风延时关。

..保护

◆ 当炉内温度超温时，会发出声光报警，并自动切断加热电源。

◆ 电机短路保护及过电流保护，防止电机烧毁及跳脱。

◆ 控制线路保护，防止电路短路，造成意外。

◆ 空气开关，防止主回电路过载用短路，造成意外。

◆ 停电后续电防止，防止因续电后所增加烘烤时间对烘烤物造成损害。

◆ 炉门采用链条加平衡配重，配重必须安装..防护装置，电机减速机安装在上部；

设备内胆使用保养期限

◆设备箱体结构，维护周期三年。到期需要做维护保养。

吊   攀

◆ 箱体底盘设置若干个吊攀，用于箱体吊装。

外接轻轨

◆ 提供外接轻轨6米2根，轨道为15kg/m国标轻轨。

外接排气管

◆ 本次报价包含、具体尺寸双方协商；

动力电缆线

◆ 控制柜与炉体的动力电缆线由供方负责。

工件托架

◆需方自备。

附带证件

◆ 设备使用说明书2份

◆ 设备出厂合格证、装箱清单各1份

◆ 电气原理图、机械装配图各1份

◆ 主要电气部件、各类仪表使用说明书各1份。

◆ 配电子光盘1份。

序号

名   称

规   格

产   地

作    用

1

触摸屏

10寸

北京昆仑

控温作用

2

交流接触器

25A  AC220V

正泰电气

控制线路

3

空气开关

NSX100N/3300

正泰电气

主线路保护

4

塑壳断路器

NSX80N/3300

正泰电气

控制线路保护

5

温度传感器

PT100

武汉天康

感温元件

6

中间继电器

MY系列

正泰

控制线路

7

热继电器

正泰

保护电机

8

按钮、旋钮

LAY系列

正泰

操作开关

9

固态继电器

H3300ZE

北京希曼顿

调节功率

10

散 热 器

B300

北京希曼顿

冷却固态

11

周波控制器

ZAC

北京希曼顿

平稳电流

12

电热管

6KW

无锡星星

温度加热

15

电   机

定  制

长江电机

鼓风/排气驱动

14

风   轮

定  制

余姚风轮

鼓风/排气循环

15

减 速 机

BWEY系列

摆线针轮

台车驱动