1、设备说明:
本技术协议规定了武汉亚华电炉有限公司提供的SK4-20-16二区控温滴管炉的设备和技术工作包括：控温滴管炉炉体、控制系统、测温系统、进料系统、取样系统等配套部件及各部件的现场装配、连接和调试工作。该滴管炉主要用于煤粉燃烧分析等用途。
2、滴管炉技术参数:
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序号 |
名称 |
数据 |
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1 |
设备型号 |
SK4-20-16 |
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2 |
炉膛尺寸 |
￠60*1200mm |
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3 |
刚玉管尺寸 |
￠40*1500mm |
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4 |
额定温度 |
1600℃ |
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5 |
*高工作温度 |
1500℃ |
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6 |
额定功率 |
20KW |
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7 |
额定电压 |
380V/三相/50HZ |
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8 |
空炉升温时间 |
≤3h（从常温升温到*高工作温度） |
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9 |
炉温均匀性 |
≤±5 ℃ |
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10 |
加热区数 |
二区，各区温度单独测量和控制 |
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11 |
控温方式 |
上海国龙PID智能程序控温 |
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12 |
控温精度 |
±1℃ |
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13 |
炉壁表面温度 |
≤45 ℃ |
3、管式炉结构简介:
3.1 炉体：主要由钢板及型钢焊接成型，具有足够的强度和刚性，外形美观，炉面板厚度3毫米。炉体和外部管路连接处采用法兰连接，方便拆装。
3.2炉衬：采用宜兴耐火材料厂聚轻高铝节能炉膛，炉壳与炉膛之间的间隙充填硅酸铝纤维组合成复合炉衬，使电炉成为典型的节能、环保型电炉。炉膛紧闭密封，无漏风、漏气。
3.3炉胆：该滴管炉炉胆由我公司根据用户要求自行设计的专用炉胆，该炉胆采用1700度晶体纤维制作而成，设计合理，使用寿命长，跟换加热元件方便。
3.4 电炉加热元件：采用高温硅钼棒作为加热元件，在炉膛内两边均分布。整个炉膛内功率分布合理，从结构上能使炉内温差减小到*低限度，再通过各区控温，从而使炉温均匀性±5℃得到**。该硅碳棒安装方便、牢固可靠、热效率高、使用寿命在半年以上。
3.5 电控系统：可以分为主加热功率回路、控制回路控制两部分组成，在电器部分的设计中有以下特点：
①加热主回路执行器件采用大功率双向可控硅（或功率模块）移相触发，对炉内加热器进行供电升温。
②温度调节采用上海国龙公司生产的TCW-32B系列可编程序智能型温控仪、以及可控硅移相触发器与负载的主回路执行器件组成闭环控制，使系统的温度实现PID自运算、自整定、自适应，实现手动/自动调节控制。
③对于工艺温度上限采取监控方式,实现超温报警,并同时关断加热主回路执行件,对加热器供电。
3.6操作系统:
①采用组合式电控柜,集中控制方式。面板提供各区加热启动运行、停止。实时显示加热负载和原始位置的工况。
②实现手动/自动调节各段加热功率限制等功能。
③提供各段仪表实时数据显示功能。
④提供各区仪表的温度设定值与实际测量值的显示功能。
⑤提供各区温度曲线数据查询,实现随机温度的工况记录。
⑥提供多条所需的分析控温程序.按预先设置好的程序运行。
控制柜采用数控制作柜，并采用静电喷塑工艺，这样控制柜既坚固又美观；控制柜的颜色初步定为：柜体为电脑色、边框为宝蓝色。
3.7、刚玉耐高温反应管：内径40mm，外径50mm,长1500mm，壁厚5mm，耐高温性能好，工作寿命在半年以上，具有一定的抗冲击能力。
3.8送风系统
该控温管式炉入口装有送风混合和配气系统，设有一次风和二次风进风口，具体装置和规格按下述图纸生产。
3.9测温装置
本电炉设有2支B分度号单铂铑热电偶作控制滴管炉炉温和监控炉温用。
3.10底部灰渣收集口和排烟气口
控温管式炉底板设有灰渣收集口和排烟气口，具体按图纸生产。
3.11样品收集子系统
该滴管炉配有高温水冷收集取样枪作为样品收集，具体按图纸生产。
3.12 炉体油漆颜色为蓝色和乳白色
3.13 其他配套部件
其他配套部件包括4进1出气体混气瓶，均按图纸进行生产，需方自备。由武汉亚华电炉有限公司进行电源开关的安装和温度控制器和继电控制系统的配备和调试。
4、供货范围货物清单
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设备/器件 |
数量 |
备注 |
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控温滴管炉体 |
1 台 |
*高工作温度1600℃ |
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风煤混合装置 |
1台 |
实现一、二次风及煤粉混合均匀 |
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取样枪 |
1台 |
长1.2m，中心取样管径6mm，外径<25mm。采用双层水冷却，耐受温度：1600℃。要求抗轻微振打。 |
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炉内温度控制及监控热电偶 |
2个 |
1.5m长，使用范围500～1500℃，采用B型铠装热电偶 |
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温度控制仪表 |
2台 |
分别实现二段加热中每段温度的控制和显示及监控 |
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可控硅调压器 |
2套 |
与硅碳棒及温控设备连接，实现整流调压功能，使炉体温度波动小于±5℃ |
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电源控制柜 |
1台 |
实现控制面板的作用 |
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微量给粉器 |
1台 |
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进料系统 |
1套 |
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连接管道 |
若干 |
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刚玉反应管 |
1根 |
99刚玉Φ40*1500mm |
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硅钼棒 |
全部 |
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操作说明书 |
1本 |
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电气原理图与接线图 |
1套 |
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电气仪表说明书 |
1套 |
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支架 |
1个 |
需方自制，供方提供结构图 |
5、设备原材料规格及供应商：
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序号 |
项目名称 |
材料规格 |
供应商 |
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1 |
炉体钢材 |
型钢、钢板 |
武汉钢铁公司 |
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2 |
耐火材料 |
高铝砖 |
宜兴耐火材料厂 |
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3 |
保温材料 |
氧化铝砖 |
宜兴耐火材料厂 |
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4 |
硅酸铝纤维 |
LYGX-689 |
山东鲁阳纤维厂 |
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5 |
耐热钢 |
SUS321 |
太原不锈钢厂 |
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6 |
硅钼棒 |
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嵩山电热元件厂 |
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7 |
热电偶 |
B型 |
上海仪表厂 |
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8 |
控制柜 |
20KW |
亚华自制 |
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9 |
反应管 |
刚玉 |
宜兴特陶 |
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10 |
补偿导线 |
B型 |
上海 |
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11 |
控温仪表 |
TCW—32B |
上海国龙 |
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12 |
可控硅触发模块 |
MTC-110A-1600V |
江苏威斯特 |
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13 |
继电器 |
全部 |
正泰 |
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14 |
微量给粉器 |
0.2-0.5g/min |
日本Sankyo |
6、设备炉温均匀性检测：
按**标准制造、验收。
7、附件：
7.1设备使用的环境条件
a环境温度在5～40℃范围内。
b周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
c没有明显的震动和颠簸。
7.2产品制造、设备检验执行的标准
GB10067 4-2005 电热设备基本技术条件 间接电阻炉
8、安装、调试和培训：
8.1设备运抵现场后，供方指导需方工程技术人员和相关员工进行安装调试工作，并严格按设计图纸和需方要求执行。
8.2无偿培训需方操作人员和维修人员，直到其能熟练掌握该设备的运行程序，安全操作规程，日常维护和紧急情况的处理等等。
8.3为**设备的质量，所用的元器件、零部件均为原生产厂的**零件。
9、 设备的验收内容：
按技术协议验收
10、设备的运输:
10.1设备的运输方式:公路运输.
10.2设备的交货地点:需方指定地点
10.3设备的运输费用:由供方支付.
11、质量**及技术服务：
11.1制造设备的基本材料全部选用**材料,配套件全部选用正规厂家的合格产品.
11.2安装、调试和培训：在设备安装、调试期间，卖方须派遣人员现场指导设备安装、调试，卖方负责对买方操作人员进行培训。
11.3承诺售后:设备验收后,质量**期为一年,卖方承诺售后服务及时有效.
11.4未尽事宜协商解决.
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