武汉工业炉在行业中使用的越来越多，使用工业炉应该注意什么呢,武汉亚华电炉的小编整理一些工业炉要注意的事。

一、采用新型燃烧装置

采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴，高速烧嘴是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,从而强化对流传热,促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的。另外通过渗入二次空气使出口燃烧气体温度降到与工件加热温度想接近,可实现烟气温度的调节,对提高加热质量和节约燃料有显著作用。

二、控制炉内压力当炉内压力为负值时,例如炉内压力为-10Pa,即可产生2.9m/s的吸入风速,此时将有炉口及其它不严密处吸入大量冷空气,导致离炉烟气带走的热损失增加.当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外,同样导致烟气带走的热损失。

三、提高自动化控制程度

(一)加热工艺不当常产生的缺陷

1.由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷；

2.由内部组织结构的异常变化引起的缺陷；

3.由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力。

(二)其他因素或缺陷

1.脱碳

是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。

2.增碳

经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。

3.过热

是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。

一般过热的结构钢经过正常热处理，这种过热常被称之为不稳定过热;

而合金结构钢的严重过热经一般的正火处理后，这种过热常被称之为稳定过热。

4.过烧

是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长，炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，并与铁、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系，使材料的塑性急剧降低。过烧严重的金属，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处出现横向裂纹。

5.加热裂纹

在加热截面尺寸大的大钢锭和导热性差的高合金钢和高温合金坯料时，如果低温阶段加热速度过快，则坯料因内外温差较大而产生很大的热应力。加之此时坯料由于温度低而塑性较差，若热应力的数值超过坯料的强度极限，就会产生由中心向四周呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。

6.铜脆

铜脆在锻件表面上呈龟裂状。高倍观察时，有淡黄色的铜(或铜的固溶体沿晶界分布。

坯料加热时，如炉内残存氧化铜屑，在高温下氧化钢还原为自由铜，熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联系。

      以上就是武汉亚华电炉的小编分享给大家的使用工业炉要注意的事，希望对大家有所帮助，在后期使用武汉工业炉的时候能够规范，不要发生没必要的安全事故。