箱式炉在工作中起到重要作用，箱式炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、炉门及控制系统等部分组成。炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作，外壳侧板采用钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉体所有焊接处进行打磨处理，并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后，按照用户提供的色标进行油漆涂装。炉衬为全纤维结构，采用**耐高温高铝耐火纤维构筑，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理，用锚固件固定在壳体上。

箱式炉的主控系统控制柜采用立式组合柜。控制柜外表喷涂电脑色或浅驼色。电控面板上装有电流表、电压表、温度控制仪及控制开关等。温度控制主回路采用可控硅过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。温度控制仪表选用**的高精度数显PID自整定型仪表，控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。当炉门打开时自动切断加热主电路，实现联锁保护。炉温记录采用记录仪，对升温及保温时间过程实时打印曲线、记录温度，同时对加热主回路实现监控作用，有效地监视整个生产工艺。

箱式炉的排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，是根据电阻炉锅炉水质化验部门提供的水质情况来进行调整。定期排污是根据操作规程，由运行人员定期进行，同时根据化验部门提供的水质情况调整排污量的大小。

定期排污的间隔时间和数量，主要取决于锅水的质量。一般排污量不超过给水量的5%。正常情况下，常控制在2%-3%，每班排两次为宜。在一台锅炉上，同时有几个排污系统时，必须对所有排污系统轮流进行排污，避免部分受热面堆积水垢或引起水循环破坏而发生事故。在两台锅炉以上，箱式炉同时使用一根总排污管，而且每台锅炉的排污管又无逆止阀时，禁止两台电阻炉锅炉同时排污。

排污操作排污前应将锅筒水位保持在高于正常水位，并应注意到锅炉排污不会影响其它锅炉的运行和检修。排污操作方法有两种：

1.先开启快开阀，然后再缓慢稍开慢开阀，预热管道后再全开慢开阀进行排污。慢开阀不能突然开大，否则，会因管道受热太快，管内冷空气急骤膨胀而发生冲击，甚至震坏管道。排污结束后，先关闭慢开阀，再关闭快开阀。这种操作方法的优点是可以**对快开阀的磨损，在两个阀之间不存有积水。缺点是快开阀没有起到快开、快关作用，排污效果较差。

2.开、关次序与上述次序相反。箱式电阻炉这种操作方法的优点是排污效果较好。缺点是快开阀磨损较严重，热处理炉两个阀之间存有积水。为了防止下次排污产生水击现象，可在排污完毕后，再稍开快开阀，放尽积水后再关上。