工业生产电炉加热不善将会会造成缺点：

 1.脱碳脱碳就是指金属材料在高溫下表面的碳被氧化，促使表面的碳含量较內部有显著降低的状况。脱碳层的深层与钢的成分、炉气的成份、温度和在这里温度下的隔热保温時间相关。选用还原性氛围加温易产生脱碳，中碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的抗压强度和疲惫特性降低，损坏免疫能力变弱。

2.增碳经煤油炉加温的铸钢件，经常在表面或一部分表面产生增碳状况。有时候增碳层薄厚达1.5～1.6毫米，增碳层的碳含量达1%（摩尔质量）上下，部分点碳含量乃至超出2%（摩尔质量），出現莱氏体机构。这关键是在煤油炉加温的状况下，当坯料的部位挨近煤油炉喷头或是就在2个喷头交叉式喷涌汽柴油的地区内时，因为油和气体混和得不大好，因此点燃不彻底，結果在坯料的表面产生氧化性的渗氮氛围，进而造成表面增碳的实际效果。增碳使铸钢件的机械加工制造特性受到影响，钻削*易打刀。

3.过热过热就是指金属材料坯料的加温温度过高，或在要求的煅造与调质处理温度范畴内等待时间过长，或因为热电效应使升温过高而造成的晶体粗壮状况。碳素钢（亚共析或过共析钢）过热以后通常出現魏氏机构。奥氏体钢过热以后，通常出現晶内织构，工模具钢材通常以一次渗碳体角状化作特点判断过热机构。钛金属过热后，出現显著的β相晶界友谊直长细的魏氏机构。碳素钢过热后的断裂面会出現石状断裂面或条形断裂面。过热机构，因为晶体粗壮，将造成物理性能减少，尤其是冲击性韧性。一般过热的合金结构钢历经一切正常调质处理（淬火、热处理）以后，机构能够 改进，特性也随着修复，这类过热常被称作不稳定过热；而合金工具钢的比较严重过热经一般的淬火（包含高溫淬火）、淬火或热处理解决后，过热机构不可以彻底清除，这类过热常被称作平稳过热。

4.粗晶粗晶就是指金属材料坯料的加温温度过高或在高溫加温区等待时间太长，炉中的氧以及它空气氧化气体渗入金属材料晶体间的间隙，并与铁、硫、碳等空气氧化，产生了易熔的金属氧化物的共结晶，毁坏了晶体间的联络，使原材料的塑性变形大幅度减少。粗晶比较严重的金属材料，撤粗时轻轻地一击就裂，拔长时将在粗晶处出現横着裂痕。粗晶与过热沒有严苛的温度界限。一般以晶体出現空气氧化及熔化为特点来分辨粗晶。对碳素钢而言，粗晶时晶界熔融、比较严重氧化工厂模具钢材（弹簧钢、Cr12槽钢等）粗晶时，晶界因熔融而出現鱼骨头状莱氏体。铝合金型材粗晶时出現晶界熔融三角区和复熔球等。铸钢件粗晶后，通常无法挽回，只能报费。

5.加温裂痕在加温横截面规格大的大铸钢件和传热性差的高合金钢和耐热合金坯料时，假如超低温环节加温速率过快，则坯料因內外温度差很大而造成挺大的焊接应力。加上这时坯料因为温度低而塑性变形较弱，若焊接应力的标值超出坯料的强度极限，便会造成由管理中心向四周呈放射状的加温裂痕，使全部横断面开裂。

加温不善所造成的缺点总的可分成：①因为物质危害使坯料表层组织化学情况转变而造成的缺点，如空气氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由內部组织架构的出现异常转变造成的缺点，如过热、粗晶和未热透等。③因为温度在坯料內部遍布不匀，造成热应力（如温度地应力、机构地应力）过大而造成的坯料裂开等。